h13锻管批发怎么看等级

　　更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或联系我们的销售代表。H13钢更初是美国的一种钢，是广泛使用的热作。模具钢，世界各国都在使用。国内一般称为4Cr5MoSiV1钢。H13钢的化学成分和质量分数见表1。

　　表1H13钢的化学成分和质量分数(W/%)

　　表2H13钢的线膨胀系数

　　表3H13钢的热导率

　　表4H13临界温度

　　表5H13钢的名称和碳含量

　　根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢的基体引起固溶强化，另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合形成合金碳化物。对韦佐模具钢这种合金除了有少量的残余碳化物外，还要求它在回火时弥散析出在淬火马氏体基体上，产生二次硬化。因此，热加工是由残余合金碳化合物和回火马氏体的均匀分布结构决定的。模具钢的表现。所以钢中C的含量不能太低。H13钢的铬含量为4.75% ~ 5.50%。一般来说，含5%Cr的钢应该具有高韧性， 所以它的碳含量应该保持在合金碳化物的水平。Woodyatt和Krausst指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，Hl3钢的位置在奥氏体和(A+M3C+M7C3)三相区的界面处较好。相应的碳含量约为0.4%。

　　另外，真空科技网()认为值得提醒的是，保持相对较低的碳含量是为了使钢的Ms点趋于相对较高的温度水平(Hl3钢Ms点的一般信息是340℃左右)，这样当钢淬火到室温时， 可以获得以马氏体为主要成分并含有少量残余奥氏体且残余碳化物分布均匀的合金碳化物组织，低碳含量的回火可以获得均匀的回火马氏体组织，避免过量的残余奥氏体在工作温度下转变，影响工件的工作。 这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火过程中完全转变。顺便说一句， H13钢淬火后的马氏体组织为板条马氏体+少量片状马氏体+少量残余奥氏体。众所周知，提高钢中的碳含量会提高钢的强度，从而影响钢的热性能。模具钢另一方面，高温强度、热硬度和耐磨性会提高，但韧性会降低。

　　有学者通过比较文献中各种H型钢的性能证明了这一观点。一般认为导致钢的塑性和韧性降低的碳含量界限为0.4%。因此，要求人们在设计钢的合金化时遵循以下原则:在保持强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有资料建议，当钢的抗拉强度超过1550MPa时，C含量应为0.3% ~ 0.4%。H13钢的强度Rm分别为1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。

　　H13钢中的主要合金元素具有以下功能

　　铬:铬能在钢中形成碳化铬，提高钢的高温强度和耐磨性，使C曲线右移，提高钢的淬透性和回火稳定性。铬和其他碳化物形成元素一起为钢提供高淬透性和良好的抗软化性，因此H13钢可以在空气冷却下硬化。在6barN2气体真空处理条件下，可硬化直径为160mm。但铬的加入会增加碳化物的不均匀性，使钢中产生亚稳共晶碳化物，一般可以用我国高碳铬轴承钢的相关标准来评价。铬含量的增加有利于提高材料的热强度，但对韧性不利。

　　钼:钼也是碳化物形成元素。像铬一样，它可以提高钢的高温硬度和淬透性。此外，钼可以细化晶粒，降低回火脆性。

　　钒:钒比铬和钼更容易形成碳化物，很少溶解到铁的固溶体中。碳化钒可以使钢具有良好的热硬度，细化晶粒h13，提高钢的耐磨性。

　　硅:硅是铁素体置换固溶强化非常有效的元素，仅次于磷，但同时在一定程度上降低了钢的韧性和塑性。通常，硅被限制在钢脱氧所需的范围内。如果Si作为合金元素加入钢中，其量一般不低于0.40%。硅也是提高抗回火性的有效元素。降低Si碳在铁素体中的扩散速率，使回火时析出的碳化物不易聚集，增加回火稳定性。另外，硅容易使钢呈现带状组织，使钢的横向性能比纵向性能差，也提高了钢的脆性转变温度。Si也具有促进钢脱碳的敏感性，但Si有利于提高高温抗氧化性。

　　锰:锰可以改变钢凝固过程中形成的氧化物的性质和形状。同时与S有很强的亲和力，可以避免在晶界上形成低熔点的硫化物FeS，并以具有一定塑性的MnS形式存在，从而消除硫的有害影响，提高钢的热加工性能。Mn具有固溶强化作用，从而提高铁素体和奥氏体的强度和硬度。虽然它的固溶强化效果不如碳、磷、硅，但对钢的延展性几乎没有影响。Mn是铁素体-珠光体钢中可以增加屈服强度并更小化冷脆转变温度变化的合金元素。苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部、财务部、运输部和仓储部(自备货厂、起重机、 起重机、自动激光切割及半成品)免费为用户提供装卸一条龙服务。这些年来，东锜模具钢产品和周到的服务得到了广大模具厂家的认可，也为国内。模具钢材料引起同行的关注，是苏州模具行业协会、江苏省模具行业协会会员单位。欢迎新老客户来电和来厂参观。