calmax多少钱一千克_寿命
材料属于:模具钢
典型应用:
CALMAX适用于制作冷作模具和塑料模具。calmax每公斤多少钱?由CALMAX制成的冷模具具有很高的韧性。由CALMAX制成的电器附件模具具有高耐磨性。
CALMAX的典型应用
在冷作模具中的应用:一般冲压成形、厚板冲压成形、深拉延、压花模具、形状复杂的冷挤压模具、冷轧、切削刀片和原型工具。
在塑料模具中的应用:高产量模具、增强塑料材料的模具和压缩模具。
在工厂条件下软退火至HB200。
(1)软退火
在保护气氛中加热至860℃,保温2小时,以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃,然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650℃,然后空冷。
(2)消除压力
粗加工后,如果要消除加工残余应力,必须将钢材加热到650℃两个小时,然后在炉中慢慢冷却到500℃,再空冷。
预热温度:600-750℃
奥氏体化温度:950-970℃,一般温度为960℃
保温时间当钢的中心点也达到淬火温度时,再次需要保温时间。
钢在硬化过程中必须受到保护,以避免氧化和脱碳。
高速循环气体或空气真空冷却(高速和足够正压的气体)。
在200-500℃的盐浴炉或流化床炉中分段淬火,然后在空气中冷却。
注1。油冷却容易造成尺寸变化和开裂。
注2。当模具温度降至50-70℃时,应立即回火。
(3)回火
根据所需硬度,参考回火曲线,选择合适的回火温度。回火至少两次,每次回火后立即冷却至室温,更低回火温度为180℃,保温时间大于2小时。
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
(4)CALMAX的表面处理
有些模具经过表面处理,以提高耐磨性和减少摩擦。更常见的表面处理是渗氮和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD,PVD)。
气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子渗氮。
渗氮温度应比回火温度低15-25℃。
渗氮层过深会影响模具的韧性,可根据使用要求通过控制渗氮时间来调整渗氮层的深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜,但温度不能超过960℃。涂层后,模具应再次硬化。
物理气相沉积(PVD)涂层可以在200℃和500℃下进行。当温度为200℃时,CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度,500℃时涂层与钢的结合力强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX加工参数的选择
以下列出的加工参数旨在为寻求更佳加工条件提供参考。工艺参数由钢在软化和降解状态下的实验获得。
1、氮化钛涂层高速钢瑞士铣刀,Vc-35米/分。
2.这取决于铣削方法(侧铣或开槽)和铣刀的直径。
高速钢麻花钻头
涂层高速钢VC-22m/分钟
碳化钨钻头
1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头,如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。
2.根据钻头直径进行调整。
(5)焊接5个CALMAX
通过适当的措施,CALMAX可以在焊接中取得优异的效果。
a)弧长应尽可能短。焊条应与接头边缘成90度角以减少切割,焊条应与前进方向成75-80度角。
b)对于大面积焊接,前几层焊接应使用软焊接材料。具有相同直径和相同电流的焊条应用于待焊接的前两层。
c)对于大面积焊接,应将模具加热并保持在合适的焊接温度。
d)应对接口进行预处理。
(6)焊后热处理
硬化状态:比前一次回火温度低10-20℃回火。
软化退火状态:在保护气氛中加热至8602℃,保温,随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃;然后空气冷却。
为了保证良好的抛光和光刻效果,焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条,即使用635焊条。
(7)CALMAX的EDM
如果在淬火和回火状态下进行电火加工,模具应在比前一次回火温度低25℃的温度下再次回火。
(8)CALMAX的光刻和抛光
635组织均匀,真空脱气后,非金属杂质含量低。calmax每公斤多少钱?光刻花的效果。蚀刻准确一致;抛光后的表面光洁度高。在处理高铬钢的介质中进行光刻。
相关描述:
在工厂条件下软退火至HB200。
1.1的特点。CALMAX
CALMAX是一种铬钼钒合金钢,具有以下特点:高韧性;耐磨性好;良好的淬透性;热处理过程中尺寸稳定;抛光性能好;良好的可焊性;良好的火焰淬火和高频感应淬火性能。
2.2的物理性质。CALMAX:不同温度回火后室温冲击强度的近似值。淬火温度960℃,空冷回火两次;
化学成分:
碳:0.6硅:0.35锰锰:0.8铬铬:4.5钒钒:0.2钼:0.5。苏州东锜反应迅速,发货快速准确,羊毛24小时发货,苏州、东莞、广州精矿48小时发货。公司秉承“诚信为本,绝不以次充好,优质服务,注重承诺,质量决定未来”的企业精神和双赢的合作伙伴,赢得了广大客户的信任。
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