模具钢136，模具钢136和738的区别

模具钢136与模具钢738的区别

1、材质组成

模具钢136的材质组成为：C：0.32-0.40，Si：≤0.40，Mn：≤0.80，Cr：13.50-16.00，Mo：0.90-1.30。而模具钢738的材质组成为：C：0.32-0.40，Si：≤0.40，Mn：≤0.80，Cr：16.00-18.00，Mo：0.70-0.90。从材质组成上来看，模具钢136的Cr和Mo的含量略低于模具钢738的，而其他元素的含量基本相同。

模具钢136的材质组成影响了其硬度和韧性的平衡，使其适用于制造较大尺寸、较复杂的模具零件。模具钢738的高Cr含量使其具有较好的耐磨性和硬度，在制造硬度要求较高的模具时有优势。

2、使用范围

模具钢136适用于生产大型、复杂的塑料模具和塑胶模具，常用于生产汽车外包件、家电外壳等模具。而模具钢738常用于生产玻璃纤维模具、注塑模具、挤压模具等，适用于生产电视壳、计算机壳等高品质外观的模具。

两种钢材在模具的使用范围上有一定的重叠，但也存在各自的优势，根据具体的模具设计和需求，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和效果。

3、热处理工艺

模具钢136和模具钢738的热处理工艺较为相似，都需进行淬火和回火处理，以提高钢材的硬度和耐磨性。一般情况下，模具钢136的淬火温度为980-1040℃，回火温度为200-520℃；模具钢738的淬火温度为980-1040℃，回火温度为200-400℃。

根据具体的工件尺寸和硬度需求，可以调整淬火和回火的温度和时间，以获得较好的热处理效果。正确的热处理工艺可以提高模具的硬度和韧性，延长模具的使用寿命。

模具钢136和模具钢738在材质组成、使用范围和热处理工艺等方面存在一定的差异。根据具体的模具设计和需求，选择合适的模具钢可以提高模具的性能和使用寿命。

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