铝合金挤压型材常用材料，铝合金型材挤压工艺

铝合金挤压型材常用材料及挤压工艺的摘要

1、铝合金挤压型材常用材料

铝合金挤压型材常用材料主要包括6系和7系铝合金。6系铝合金具有优良的成型性能和耐腐蚀性，常用于建筑和航空工业；7系铝合金具有良好的机械性能和抗拉强度，常用于汽车和交通工具制造。

铝合金挤压型材根据其成分和机械性能的不同，可以采用不同的合金材料制造，以适应不同的工业应用需求。

2、铝合金型材挤压工艺

铝合金型材挤压工艺是将铝坯料加热至一定温度后通过模具的压力挤出所需的型材形状。该工艺具有高效、节能、精度高等优点，广泛应用于建筑、交通运输、消费电子等领域。

铝合金型材挤压工艺包括预热和压力挤压两个主要步骤。预热是为了提高铝合金的可塑性和降低挤压压力。压力挤压是通过加热后的铝坯料在模具内受到挤压力使其产生塑性变形，更终形成所需的型材。

3、铝合金型材的应用

铝合金型材具有轻质、高强度、耐腐蚀等优势，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、电子、电气等多个领域。

在建筑领域，铝合金型材用于制造门窗、隔热和防火墙、阳台、楼梯扶手等。它不仅美观大方，而且具有良好的性能，如隔热保温、防盗防火等。

在汽车领域，铝合金型材用于制造车身、底盘、发动机零部件等。它具有轻量化、节能环保等特点，可以提高汽车的燃油经济性和安全性。

在航空航天领域，铝合金型材用于制造飞机机身、翼梢、发动机外壳等。其优良的强度和轻质特性，可以减轻飞机的自重，提高飞行性能。

铝合金挤压型材通过选择合适的材料和采用先进的生产工艺，能够满足各个行业领域对型材的高强度、轻质和耐腐蚀等要求，具有广阔的应用前景。

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